Wymagania dotyczące optycznych pigmentów zmieniających kolor w powłokach samochodowych.

Optyczne pigmenty zmieniające kolordo powłok samochodowychto rodzaj wielowarstwowego pigmentu przypominającego arkusz, który ulega znaczącym przemianom barwnym wraz ze zmianą kąta obserwacji/kąta źródła światła. Rdzeń składa się z naprzemiennego stosu struktur o wysokim/niskim współczynniku załamania światła (takich jak TiO₂/SiO₂/TiO₂), a grubość warstwy musi być kontrolowana z tolerancją nanometrową, aby zapewnić spójność kolorów.

1. Typ konstrukcyjny

Typ nośnika (DOVP): Pełna warstwa nośnika (np. SiO₂ + TiO₂), przezroczysta, odpowiednia do podłoży o jasnych kolorach, o jasnych kolorach i dobrej odporności na warunki atmosferyczne.

Metalowy typ odblaskowy: rdzeń metalowy (Al/Cr/Ag) + warstwa nośnika, nieprzezroczysta, o większym nasyceniu kolorów.

Rozmiar cząstek: zwykle 10–50 μm; Drobne cząstki (<15 μm) są delikatne, podczas gdy grube cząstki (25–50 μm) mają silny połysk.

Grubość: Pojedynczy arkusz o grubości około 1 μm, odpowiedni do cienkich systemów powłokowych do samochodów.

2. Wymagania dotyczące wydajności optycznej (rdzeń)

Efekt zmiany chromatycznej (goniochromizm)

Wartość różnicy kolorów pod wieloma kątami: ΔE ≥ 15 (15° → 110°), znaczące przejście między dwoma kolorami/wielokolorami (np. zielony → fioletowy, złoty → niebieski).

Normy pomiarowe: ASTM E2539 (typ zakłócenia), ASTM E2194 (typ metalu); Kąty pomiaru: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Konsystencja koloru

Różnica koloru partii: ΔE ≤ 2,0; Jednolitość rozkładu wielkości cząstek w tej samej partii: ≥ 99% (ISO 13320).

Połysk i przejrzystość

Wysoki połysk (20° ≥ 90 GU), wysoka żywość (DOI ≥ 85); stopień orientacji **≥ 95% (ASTM D5767)**, brak pasków/szronu.

3. Wymagania dotyczące aplikacji i kompatybilności

Adaptacja systemu

Informacje ogólne dotyczące powłok rozpuszczalnikowych / wodnych / proszkowych; w przypadku systemów na bazie wody wymagana jest modyfikacja powierzchni (taka jak powłoka SiO₂), aby zapobiec uwalnianiu się wodoru i flokulacji.

Kompatybilny z żywicami poliuretanowymi/akrylowymi/epoksydowymi; zalecane warunki utwardzania: 120–160℃/20–30 minut.

Dawkowanie:

Całkowita zawartość substancji stałych: 1–5%; 1–2,5% dla efektu normalnego, 2,5–5% dla intensywnego koloru.

Wymagania konstrukcyjne

Lepkość sprayu: 18–25 sekund (na 4 filiżanki powłoki); Grubość powłoki: Warstwa bezbarwna 30–50 μm + Warstwa pigmentowa 20–30 μm.

Kompatybilność z natryskiwaniem elektrostatycznym: Opór 10⁶–10⁹ Ω·cm, szybkość osadzania proszku ≥ 85%.